Mercredi le 21 avril 2010
7h30 Inscriptions et petit-déjeuner continental
8h30 Allocution d’ouverture du président de la journée
Daniel Larocque
Chef - Division de la maintenance
General Electric
8h45 Production continue vs interruption temporaire pour entretien préventif : Où est l’équilibre?
Hugues Martel
Responsable de la Division : Fiabilité des systèmes
SKF
- Plus-value démontrée de caucus réunissant maintenance et production
- Comment impliquer son département de maintenance dès l’étape de la confection du calendrier de production?
- Bénéfices d’une collaboration étroite entre les opérateurs et l’équipe de maintenance
- Imbriquer les standards de performance de la maintenance à ceux de la production
- Avoir une vue d’ensemble : Comment éviter de travailler en vases clos?
- Étalonnage des performances compétitives (« Bench marking ») : évaluation du rendement selon des pratiques de gestion collaboratives exemplaires
- Réaliser une maintenance concomitante à la production – Quels en sont les paramètres?
9h45 Fiabilité de l’équipement – Gérer l’entretien d’actifs dans l’immédiat pour en retirer la performance maximale aujourd’hui et en minimiser les défaillances demain
Mathieu Aumais
Chef, Entretien d’actifs
Molson Coors Canada
- Évaluer le coût global d’opération et le rendement réel des actifs
- Profiter efficacement de la durée de vie restante de la machinerie et rentabiliser sa valeur résiduelle
- Impliquer les opérations dans la fiabilité et l’entretien des actifs de production
- Utiliser une stratégie d’inspection et d’entretien préventif pour préserver la fiabilité des actifs
- Maximiser la performance des actifs à l’intérieur des limitations budgétaires
- Gérer efficacement l’information et la documentation pour améliorer l’entretien
- S’adapter rapidement aux changements des plans et des objectifs de production
10h45 Pause-café et réseautage
11h00 Trouble shooting implacable – Déceler rapidement les sources d’interruption, les éliminer et résoudre la panne
Luc Proulx
Directeur Lean
Camoplast
- Réagir au quart de tour : Mettre sur pied un mécanisme alerte d’ajustement continu
- L’impératif temps - Grille de critères révisée pour un calendrier bien rodé
- Implanter une logistique affûtée et un suivi rapproché de la machinerie
- Différencier les degrés de criticité
- Clairement définir les rôles et assigner le pouvoir décisionnel
- Assurer la plus-value de vos interventions de maintenance
- Déterminer les procédures optimales de surveillance et d’inspection de la chaîne de production
- Plan de match pour réduire les coûts reliés aux interruptions imprévues
12h00 Dîner et réseautage pour les participants et les conférenciers
13h15 Gérer les modifications pour accroître la fiabilité et réduire les coûts
Michel Côté
Responsable – Gestion systèmes de maintenance
Cascades Groupe Tissu
- Pourquoi veut-on modifier les équipements?
- Catégories de modifications selon leur plus-value
- La fiabilité peut-elle être compromise par les modifications?
- Les risques financiers et opérationnels associés aux modifications
- Comment et quoi choisir : Modification temporaire ou permanente?
- Ce qui en coûte de ne pas gérer les modifications?
- Contourner l’inévitable résistance à un processus de gestion de modifications
- Exemple concret d’un processus de gestion des modifications
14h15 Planifier et ordonnancer la maintenance selon un carnet de commandes débordant et des ressources limitées
Roger Coulombe
Conseiller senior
J.C. Savard Consultants Inc.
- Les caractéristiques d’un département de la maintenance compétitif en 2010
- Gérer les risques humains intangibles et prévoir des alternatives rapides et appropriées
- Maximiser la portée des processus d’inspection et de contrôle par un système de partenariat efficace opération – maintenance
- Augmenter la fiabilité des équipements selon une structure adaptée de recherche de cause fondamentale des événements critiques (« Root Cause Analysis »)
- Bénéfices de la collaboration des 3P : personnes, processus et performance
15h15 Pause-rafraîchissement et réseautage
15h30 Positionner la maintenance comme un fournisseur interne et intégrer des standards de service à la clientèle d’excellence « Reliability Center Maintenance (RCM) »
Daniel Larocque
Chef - Division de la maintenance
General Electric
- Instaurer un système de priorités aligné avec les intérêts de l’organisation
- Établir une séquence d’attribution assurant la disponibilité de ressources pour les interventions demandées
- Coordonner les activités des divers corps de métiers
- Mettre sur pied un système efficace de gestion de l’information
- Maintenance prédictive
- Maintenance préventive
- Maintenance corrective
- Élaborer un mécanisme d’évaluation des capacités du département de manière à éviter une surcharge
16h30 La sous-traitance de la maintenance industrielle : Pourquoi, quand et comment?
Alain Sacy
Conseiller en entretien – Gérant Régional
K & S
- Comment faire de la sous-traitance une alternative profitable pour votre entreprise?
- Aide-mémoire des pré-requis nécessaires afin de faire appel à un sous-traitant
- Processus de choix du sous-traitant et du programme approprié aux besoins de votre entreprise
- Cheminement et mise en marché du programme sélectionné
- Comment la sous-traitance maximisera le temps machine?
- Cas pratiques démontrant la valeur ajoutée de la sous-traitance
17h30 Récapitulatif de la journée et ajournement de la conférence
Jeudi le 22 avril 2010
8h00 Petit-déjeuner continental
8h30 Allocution d’ouverture du président de la journée
Yves Lauer, ing.
Directeur de Maintenance
Tembec Matane
8h45 Répartition stratégique des tâches pour stimuler l’intérêt et la productivité des équipes de travail
Le contexte de travail exige des habiletés de leader pour retirer de votre équipe autonomie, initiative et souci de la qualité. Découvrez comment favoriser une attitude positive qui adhère à la vision de l’entreprise.
Yves Lauer, ing.
Directeur de Maintenance
Tembec Matane
- Identifier, évaluer et mitiger les sources les plus communes de conflits à l’attribution des tâches
- Rédiger un plan d’attaque sur mesure pour retenir l’expertise des membres expérimentés
- Structurer les travaux de manière à favoriser la transmission des connaissances
- Dialoguer efficacement avec des employés syndiqués
- Valoriser la rétroaction et constituer des programmes d’amélioration continue
9h45 Comment éviter que la réglementation en santé et sécurité empêche l’atteinte de paramètres de performance préétablis
François Côté
Associé
Ogilvy Renault s.e.n.c.r.l.
- Identification des acteurs pertinents en matière de santé et sécurité lors d’un arrêt de production aux fins d’entretien et de réparation
- Attribution des rôles et imputabilité des parties prenantes
- Comment faciliter la collaboration avec les inspecteurs de la CSST?
- Comment gérer les obstacles incontournables suivant une intervention de la CSST?
10h45 Pause-café et réseautage
11h00 Optimiser la disponibilité des équipements : Diminuer le Mean Time Between Failure (MTBF)
Jean-Pierre Pascoli, P.Eng.
Maintenance Manager
Grant Forest Products Inc.
- Définir le MTBF et son rapport aux autres indicateurs de performance
- Stratégies efficaces pour déterminer les situations propices et favorables à une réduction du MTBF
- Favoriser une initiative de réduction du MTBF à la lumière de la gestion assistée par ordinateur
- Mises en application - Cas réels et récents
11h45 Entretenir la machinerie de production – Faut-il procéder sous le décret de la construction?
Yves Turgeon
Associé
Fraser Milner Casgrain S.E.N.C.R.L.
- État de la situation et des problèmes d’interprétation reliés à la loi R-20
- Présentation des différentes obligations imposées en matière d’entretien de machinerie de production
- Compte rendu et impact des décisions majeures de 2008 du Commissaire de l’industrie de la construction
12h30 Récapitulatif de la journée et ajournement de la conférence
12h35 Dîner et réseautage pour les participants inscrits à l’atelier B
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